洁净厂房电气布置

洁净厂房电气布置
洁净厂房低压配电电压应采用220/380V，带电导体系统的型式宜采用单相二线制、三相三线制、三相四线制；用电负荷等级和供电要求应根据现行国家标准(批准发布:国家标准化主管机构)和生产(Produce)工艺要求确定，主要生产工艺(production engineering)设备由专用变压（气压变量)器或专用低压馈电线路供电，有特殊要求的工作电源宜设置不间断电源；洁净室内的配电设备，应选择不宜积尘、便于"擦拭(cleanse) "的小型暗装设备，不宜设置大型落地安装的配电设备；电器管线宜暗敷，穿线导管应采用不燃材料，洁净区的电气管线管口及安装于墙上的各种电器设备与墙体接缝处应有可靠的密封措施（指针对问题的解决办法)。
洁净厂房内一般照明灯具为吸顶明装，如灯具嵌入（to insert）顶棚暗装时，其安装缝隙应有可靠的密封措施（指针对问题的解决办法)，洁净室内不应采用格栅型灯具；照明光源，宜采用高效荧光灯，若工艺有特殊要求或光照强度值达不到设计要求时，也可采用其他形式光源；无采光窗洁净区混合照明中的一般照明，其照度值应按各视觉等级相应混合照度值的10%-15%确定，并不低于200Ix；厂房内应设置供人员疏散用的应急照明，在安全出口、疏散口和疏散通道转角处应按现行国家标准(批准发布:国家标准化主管机构)设置疏散标志，在专用消防口处应设置红色应急照明灯。无尘室装修亦称为无尘室或清净室。它是污染控制的基础。控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。公司可提供洁净厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
制药厂房设计中必须正确选用热源和充分利用热源，烟道气加热的优点是温度（temperature)高，可达1000℃，使用方便，经济简单，缺点是温度不宜控制（control)、加热不均匀（jūn yún)和带有烟尘；电加热的优点是加热均匀、温度高、易于调节控制、清洁卫生，缺点是成本高。无尘室装修将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。无尘室净化无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微。供热工程设计主要是锅炉房或热电站的设计，设计的主要网站内容是决定供应全场生产(Produce)、采暖和生活用汽量，确定供汽的汽源，按蒸汽消耗（consume)量选择锅炉，按所选锅炉的型号和台数设计锅炉房，锅炉给水及水处理设计，配制全场的蒸汽管网等；供热工程设计时由热力设计人员或部门完成的，但工作已人员要按工艺要求，提供小时用汽量和需要蒸汽的最高压力等数据（data)资料，并对锅炉的选型和台数提出初步意见，经业主确认后，作为供热工程设计的依据。回收余热，包括回收蒸汽冷凝水余热，回收工艺物料流中余热，回收制药生产废料的热量(Heat)，在设计中要减少热量消耗和提高传热效率(efficiency)，采用节能高效设备等都是节能的重要手段。