洁净厂房制冷系统管道阀门安装
洁净厂房制冷系统铜(化学式Cu)管进行扩口连接时，管端的喇叭口与螺纹接头的锥度要一致，接触面要光洁干净，喇叭口不得有裂纹、皱褶、毛刺等，两者要保持同心，铜帽接口(interface)处连接时使用力矩要规范；制冷工质管道焊接时一般采用钎焊连接，要正确选择焊料及焊剂，对于紫铜管的焊接，焊料以选用银铜焊条为宜，焊剂一般采用银钎焊溶剂(性状:透明、无色的液体)；做好钎焊前工件表面的清理工作，钎焊前必须清除工件表面的脏物、铁锈、油污、氧(Oxygen)化皮等，清理后的工件表面不得用手摸待焊处；严格控制焊接温度，一般采用中性焰加热工件，加热温度为800℃左右；对于薄壁紫铜管，加热时间不宜过长，焊接速度要快以避免在管道内产生过量的氧化（oxidation)物；注意做好焊后处理工作，焊后应除去残留的溶剂和熔渣；系统安装完毕，制冷剂管道，包括气管、液管及配件，要按规范和设计要求进行强度（strength)、气密性试验及真空试验，合格后方可投入使用。无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚高效过滤器代替高效过滤器；空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、高效过滤器三级过滤器。
制冷工质管道安装时合理敷设(to lay)管道，当管道交叉时注意避免“Ω”、“?”安装，防止制冷剂管道存气或积液，按照标准规定要求从干管引出气体及液体支管；严格按照相关设备技术要求配管；不得擅自更改制冷剂管径。无尘室装修将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。无尘室净化最主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘室。制冷剂管道安装前应先调直，并不得为躲避障碍物(barrier)而随意弯曲；液态制冷剂支道应从干管的底部或侧面接出，气态制冷剂支管应从干管的顶部或侧面接出，这样才可避免气液混杂，减少流动阻力；高低温管道竖向布置时，热管应设在冷管上部，冷管与支架接触处应设置与保温层厚度相同的硬质保温瓦块或经过防腐处理的木垫，以免形成“冷桥”，采取以上措施（指针对问题的解决办法)，尽可能少地减少冷量损失。公司可提供洁净厂房、洁净车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
洁净厂房安装前除制造厂铅(外观:带蓝色的银白色)封的安全阀外，必须对各种阀门逐个拆卸清洗，清除掉油污、铁锈，应认真检查阀瓣和阀座的接触面是否密封良好；阀门的压力试验分为强度（strength)试验和严密性试验，阀门的强度试验是对阀体(valve body)材料进行承压性能的检验，试验时阀门的关闭件应为开启状态，使压缩空气从阀体的一段充入，另一端封闭，然后开始升压至试验压力，达到试验压力后保持一定时间，如无渗漏现象为合格；浮球阀(应用领域:食品、化工、石油、电力等)、电磁阀及浮球式液面指示器等，安装前进行单体动作灵敏度的试验，并检验其密封性。安全阀安（Safety valve）装前应检查铅封及出厂合格证，不得随意拆卸，如设定压力与设计要求不符的，应按计量检验资格的有关规定，将阀拆封进行调整，做出调整压力记录，经检验合格后再进行铅封；所有阀门必须安装平直，阀门的手柄(bǐng)严禁朝下，安装阀门必须注意介质的流动方向，以阀座为基准，自上而下的安装方法，可使阀门的阀杆填料处于较低压力状态下工作，便于阀盖处泄漏时添加或更换填料，且开启较方便，立式止回阀(check valve；reflux valve)的介质流动方向应自下而上，防止装反。
