无尘室防止风管变形措施有哪些
无尘室风管焊接预热的目的，是为了减少在焊接时焊件各部分的温差和降低（reduce)焊接过程中冷却(cooling)的速度，从而减少由于焊接热影响而产生的变形；对称（symmetry)加热和焊接，可使风管的膨胀(inflate)和收缩一致，以减少变形；敲击焊接缝金属，可以使焊缝金属延展，抵消冷却过程中的收缩，从而减少变形。无尘室净化最主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘室。对于已经产生变形的风管可采用以下方法进行改正，机械矫正法、火焰矫正法；机械矫正法在焊后冷态或热态下用人工锤击或使用压床，使变形区域产生塑性变形来抵消焊接形成的变形；火焰矫正法，由于焊接造成的波浪变形，可利用气焊中性火焰在凹凸（āo tū）部位的四周进行圆点加热，冷却后将薄板(性质:宝石学术语)拉平。
矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度；矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管长度在1.2m以上时，均应采取加固措施（指针对问题的解决办法)，经加固后的风管，其情况将有明显的改善；常用的加固方法有角钢框加固、角钢加固大边、风管壁起棱线或滚槽等。无尘车间中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段；高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。无尘室装修公司层流式空气气流运动成一均匀之直线形，空气由覆盖率100%之过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于无尘室等级需定较高之环境使用，一般其无尘室等级为Class 1~100。公司可提供无尘室、无尘车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
制作风管和配件的钢板厚度≤1.2mm可采用咬口连接，＞1.2mm宜采用焊接，翻边对焊宜采用气焊，用镀锌(galvanization)钢板制作风管和配件，应采用咬口连接或铆接(方法:使多个零件相连接的方法)；塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)复合板风管一般只能采用咬口或铆接方法，避免气焊和电焊烧毁塑料层，咬口机械不能有尖锐的棱边，以免造成伤痕，如果物料层有被损伤处，应及时刷漆保护；风管上的测定孔和巡查孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固；不锈钢(不锈耐酸钢)板风管与配件的表面，不得有划伤、凹痕等缺陷，加工和堆放应避免与具有锈蚀性的碳(C)素钢材料接触；制作较复杂形状的配件时可用纸板，先下好样板，再在不锈钢板上画线下料；不锈钢板经冷加工，会迅速增加强度，减低韧性，材料发生硬化，在拍打制作咬口时，注意不要拍反，以免改拍咬口时板材硬化，造成加工困难，甚至产生断裂（fracture)现象；铝板风管和配件表面应避免刻画，不应有划伤等缺陷，放样时应采用铅(外观:带蓝色的银白色)笔或色笔划线放样；铝板风管和配件壁厚≤1.5mm可采取咬口连接，＞1.5mm采用气焊或氩弧焊。
为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲、翘角和管端不平整现象，在展开下料过程中应对矩形的四边严格进行角方；风管在套入又叫法兰凸缘盘或突缘前，应按规定的翻遍尺寸严格角方无误后，方可进行铆接(方法:使多个零件相连接的方法)翻边；法兰的内边尺寸正偏差过大，同时风管的外边尺寸负偏差也过大时，应更换法兰，在特殊情况下可采用加衬套管的方法来补救。
