洁净室净化工程检测设备的选择：虽然可以测量净化车间的清洁度，但可以使用净化工程光散射粒子计数器，凝结结核粒子计数器，电子显微镜和光学显微镜，但光散射是目前使用更多。无尘室装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。洁净厂房主要适用于洁净区与非洁净区之间，或洁净室与洁净室之间的小货物传递，可有效的减少洁净室门的开启次数，把洁净区的污染减少的最低程度。根据使用要求，传递窗箱体表面可喷塑，内胆可用不锈钢，外表美观。传递窗的两扇门采用电控连锁或机械连锁装置，可有效的防止低洁净等级区内的灰尘带入高洁净区内，是净化车间必备佳品。净化车间要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中；无尘车间四周，宜设缓冲区；制造装置的出入，不要对作业产生大影响。粒子计数器。由于颗粒计数器可以自动，连续，及时地测量室内空气中的灰尘含量，并且可以直接显示瞬时灰尘浓度，还可以测量不同粒径的灰尘浓度。简单，方便，及时，灵活。计数器可以大致分为两种类型：一种是侧向散射型，其中照明系统的光轴布置成与检测系统的光轴相交;另一种是前向散射型，其中两个光轴排列在同一直线上。
清洁车间采用光散射粒子计数器的采样量：粉尘颗粒计数器检测时的空气采样量在国家标准GBJ73-84中规定：100级净化车间的采样量应大于或等于1L，1000~10000级净化车间每次采样量应大于或等于0.3 L，10000级净化车间采样量应大于或等于0.1L。对于100级净化装置，应使用大流量颗粒计数器进行测试。如果没有，还应使用采样量不少于1升的粒子计数器。在净化车间的洁净度检测中，虽然规定了较小的空气采样量，但在实际操作中，在保证采样量小的前提下，应尽可能使用大流量的粉尘颗粒计数器。
根据“中华人民共和国国家标准”GBJ73-84“洁净车间设计规范”的规定，净化车间的洁净度测试时，检测点应在离洁净室内平面1.00m处；由于单向流净化车间的测量点总数不应小于20：00，测量点之间的距离应为0.5≤2.0m，水平单向流量测点仅设置在第一净化车间的工作区内，并根据净化车间小于或等于50m2的面积在非单向流净化车间设置5个测点。
关于洁净室等动力采样的问题：所谓等动力采样就是在检测时，粒子的计数器的采样管的入口方向与被采样的单向气流方向相一致，而且空气进入取样管入口的平均速度与该位置单向气流的平均速度相同。因为对净化工程的检测我们主要关心两种粒径，即0.5um和5um。非等动力采样对于≤0.5um的粒子影响不大。如果取样空气用于计算大于或等于 0.5um的粒径浓度，如果这些粒子不受非等动力条件的影响，则计算结果也不受影响。因此，净化车间区域内的非等动力取样仅对大于或等于0.5um粒子才有意义。
在对洁净室净化工程车间进行洁净度检测时，尽管规定了空气的较小采样量，但在实际工作中，我们应在保证较小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。
