随着中国GMP标准制药厂洁净室建设规模的迅速发展和扩大，制药厂洁净室设计采取有效措施降低能耗，节约能源已成为当务之急。无菌手术室室高效安全的手术室空气净化系统，保证手术室的无菌环境，可以满足器官移植、心脏、血管、人工关节置换等手术所需的高度无菌环境。采用高效低毒消毒剂，以及合理使用，是保障一般手术室无菌环境的有力措施。手术室净化确保手术台洁净度达标，一般多采用垂直层流式效果较好 层流手术室是一个"正压"环境，其空气压力根据其不同区域（如手术间、无菌准备间、刷手间、麻醉间和周围干净区域等）洁净度不同要求而不同。洁净手术室按不同专科，手术间又可分为普外、骨科、妇产科、脑外科、心胸外科、泌尿外科。烧伤科、五官科等手术间。由于各专科的手术往往需要配置专门的设备及器械，因此，专科手术的手术间宜相对固定。长期以来，制药洁净室洁净室设计中的主要矛盾是颗粒，节能问题并未受到高度重视。从布局和工艺条件出发采用先进的节能技术和措施，可以有效降低能耗和药品生产成本。
在满足生产工艺的前提下，从节能的角度出发，需要确定合适的洁净度等级、温度、相对湿度等参数。GMP规定的药厂无尘车间生产条件为：温度18℃～26℃，相对湿度45%～65%。考虑到室内相对湿度过高易长霉菌，不利于洁净环境的维持，过低易产生静电，使人体感觉不适。根据制剂生产实际，只有部分工艺对温度或相对湿度有一定要求，其他均着眼于操作人员的舒适感。因此，从我国人们的习惯和体质看，夏天温度应从24℃升高到26℃，相对湿度45%~65%比较合适。冬天应该在20℃以上，而相对湿度从45%降到自然状态(如20%)则节能是明显的。
在制药厂无尘车间洁净室的设计中，应在保证生产质量的前提下确定空气洁净度等级标准，并考虑生产前后工序生产能力、设备规模、操作方式、生产过程连接方式、操作人员人数、设备自动化程度、设备维修空间、设备清洗方式等因素，以降低投资和运行成本，满足节能要求。
洁净室空气污染的主要来源不是人，而是新建筑装饰材料，洗涤剂，粘合剂和现代办公用品。因此，使用低污染的绿色环保材料可以使制药厂洁净室的污染程度很低，这也是降低新风负荷，降低能耗的好方法。
局部照明可用于高照度作业点，不宜提高整个车间的最低照明标准。同时，非生产车间的照明应低于生产车间，但不得少于100流明。根据日本工业标准照明水平，中精度操作设置为200流明，而制药厂操作不超过中精度操作，使最低照度从300流明降至150流明，可显著节约能源。
在保证清洁效果的前提下，减少换气次数，送风量是节能的重要手段之一。换气次数与生产过程、设备的先进程度和布置、洁净室的尺寸和形状、人员密度密切相关。如果设置了具有普通安全和空气清洗机的房间，则需要较高的空气交换率，并且使用带有空气净化装置的水针生产室来清洗和密封该机器，从而仅在较低的空气交换时间内保持相同的清洁度。
