洁净车间气体管道标准要求

洁净车间气体管道标准要求
洁净车间工业气体管道的干管，应敷设(to lay)在技术夹层、技术夹道内，氢气和氧(Oxygen)气管道明敷，如敷设在技术夹层、技术夹道内时，应采取良好的通风措施（指针对问题的解决办法)。无尘室装修公司空气由空调箱经风管与无尘室内之空气过滤器（HEPA）进入无尘室，并由无尘室两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。乱流无尘室靠送风气流不断稀释室内空气，将污染空气逐渐稀释，来实现洁净的。高纯气体管道设计，应根据计算确定管径；管道系统应尽量短；不宜设预留口；不应出现“盲管”等不易吹除的部位；干管和支管上应设置吹除口；在管系统上应设置吹除口；穿过洁净车间墙壁或楼板的气体管道，应敷设在预埋套管内，套管内的管段不应有焊接缝，管道与套管之间应采取可靠的密封措施；氢气和氧气管道的末端或最高点宜设放散管，放散管应高出屋脊1m，并应设在防雷保护区内；气体净化装置应根据气源和生产(Produce)工艺(production engineering)对气体统一计划的要求进行选择，气体终端（Terminal)净化装置应设置靠近用气点处；气体过滤器(作用:过滤杂质等)应根据生产工艺对气体含尘量的要求进行选择，高纯气体管道应装设高效气体过滤器。
根据不同的气体及其纯度和用途，管道材料选用：气体纯度大于或等于99.999%时，应采用不锈钢(不锈耐酸钢)管；气体纯度大于或等于99.99%时，宜采用不锈钢管、铜(化学式Cu)管、无缝钢管；气体纯度小于99.99%时，可采用无缝钢管。无尘室装修将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。无尘室装修公司空气由空调箱经风管与无尘室内之空气过滤器（HEPA）进入无尘室，并由无尘室两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。乱流无尘室靠送风气流不断稀释室内空气，将污染空气逐渐稀释，来实现洁净的。管道与设备的连接段，宜采用金属管道，如为非金属软管时，宜采用聚四氯乙烯（化学式C2H3Cl）管、聚乙烯管、不得采用乳胶管；高纯气体管道与附件连接的密封垫，应采用不锈钢、有色金属(如铜、铅、锌)或氟橡胶(Rubber)(fluororubber)材料；高纯气体管道应采用密封性能好的低门和附件，其材料与管道相适应，阀门(作用:控制部件)的密合圈应为有色金属、不锈钢或聚四氯乙烯材料，阀门的填塞料应采用聚四氯乙烯材料。公司可提洁净车间、洁净厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
管道连接应采用焊接，高纯气体管道应采用承插焊；管道与设备、阀门(作用:控制部件)的连接处，宜采用法兰、螺纹或其他密封性能优良的连接件，螺纹处宜采用聚四氯乙烯（化学式C2H3Cl）带密封；高纯性气体管道的内壁、阀门和附件在安装前，应进行清洗、脱脂等预处理；氢(Hydrogen)气管道的支管和放散管上，应设置回火防止器；氢气和氧(Oxygen)气管道应设置导除静电(是一种处于静止状态的电荷)装置；各种气体管道应设明显标志。