洁净车间包装系统

洁净车间包装系统
洁净车间包装操作的主要目的是在提高生产(Produce)效率(efficiency)的同时确保产品的质量，自动化过程包括检测线、物料的输送、瓶装、标签巡查、剔除不合格包装以及外包装的自动化；除了实施自动控制（control)外，一台过程监控计算机能执行很多监控功能，如检查有无供料不足、不合格标签以及供应瓶子或物料的联锁供料线出现的故障；使用内置式计算机识别系统能够识别由于物料缺失或违反说明书操作所造成的故障。
在包装线的终端（Terminal)，自动化操作的另一种功能便是将已包装好的产品从包装线上自动转移到箱子里，完成这个过程理论上理想的做法是使用机器人，但是要找到一个可以修改的模块足以操作中灵活性高的要求似乎十分困难（difficult)，而采用传输带的方式可能（maybe)是更好的选择。无尘车间中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段；高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。无尘室装修亦称为无尘室或清净室。它是污染控制的基础。控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。自动化包装形式同样需要一套检测系统，该系统将涵盖一些管理功能，如巡查装量不足、瓶子跌落、标签供应断档及常规功能；设备局部（part)就应该尽可能安装逻辑(Logic)控制（control)器，如安装每台机器自身的微处理器，以代替大型中央控制系统来完成产品监控和舍弃不合格产品的任务；如果包装线因故突然停车，线上的产品必须会发生倒退，逆行至上游工段，这时间可以选择停机，这样就避免了在开关已经断开时必须自动重新启动机器的问题；在失效保护模式下，有必要设计一个带有废品剔除通道的系统，除非接受信号开关已经从剔除线上断开，否则所有产品将在废品通道剔除。公司可提供洁净车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
包装线上最单调乏味的工作之一就是对正在使用的标签进行控制（control)和扫描，在市场上可能（maybe)买到软件包能通过条码巡查标签，看是否存在标签或批号缺失，还能提供正确剔除系统；包装自动化程序(procedure)中要求生成批文件，这就需要操作工在包装线、质检员在包装操作的不同阶段分别将相应信息输入计算机，最后在每批生产(Produce)结束时该批文件记录就产生了；除了在包装操作中由手工操作箱自动化转变外，产品生产(Produce)的其他过程也需要朝着自动化方向发展。无尘室装修将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。