无尘车间风管焊接施工
无尘车间当普通钢板的厚度大于1.2mm，不锈钢(不锈耐酸钢)板的厚度大于1.0 mm，铝板的厚度大于1.5 mm时，可采用焊接连接；碳(C)钢板风管宜采用直流焊机焊接或气焊焊接；焊接前必须清理焊接端口处的锈蚀、污物、油迹，采用定位焊或连续（Continuity)焊接缝时，还需要清除氧化（oxidation)物，对口应保持最小的缝隙，手工定位焊定位处的焊瘤应及时清除，采用机械焊接方法的时候，电网电压的波动不能超过±10%，焊接后应将焊缝及其附近区域的电极(electrode)熔渣和残留的焊丝清理干净；对接焊缝适用于板材或横向缝及纵向闭合缝，搭接焊缝适用于矩形或关键（解释:比喻事物的重要组成部分)的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形、矩形风管封头闭合缝。
不锈钢(不锈耐酸钢)板风管的焊接，可以用非熔化（定义:物质由固态变成液态的变化过程)极氩弧焊，当板材的厚度大于1.2mm时，可采用直流电焊机反极接法进行焊接，但不得采用氧(Oxygen)乙炔气焊焊接，焊条或焊丝材质应与母材相同、机械强度（strength)不应低于母材；焊接前，应将焊接缝区域的油脂、污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、砂眼；焊接后应注意清除焊缝处的熔渣，并用不锈钢丝刷或铜丝刷刷出新光泽，再用酸洗膏进行酸洗钝化(Inactivation)，最后用热水清洗干净；风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔。铝（Al)板风管的焊接宜采用氧乙炔焊或氩弧焊，焊缝必须牢固，不得有虚焊、穿孔等缺陷；在焊接前，必须将铝制风管焊口处和焊丝上的氧化（oxidation)物和污物清理干净，并应在清除氧化膜(oxide film)后的2-3H内焊接结束，防止处理后的表面再度氧化；在对口过程中要使焊口达到最小间隙，以避免焊接时产生过烧情况，对于易焊穿的薄板，焊接须在铜垫板上进行；当采用定位焊或连续（Continuity)焊工艺焊接铝制风管时，必须首先进行试验，形成成熟的焊接工艺后，方可正式施焊。公司可提供无尘车间、无尘室的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
薄钢板风管气焊的焊接方向，一般以从左到右较为适合；在焊接过程中，两手要配合好，火焰应平稳均匀地向前移动，焊丝的下端不要脱离熔池，不要点在熔池的边上，以免粘住焊丝；焊丝应间断送入熔池的，送入的速度一定要均匀；如果发现熔池下陷时，要加快送焊丝的速度，与此同时焊接速度也要加快；如发现焊接缝两侧的温度（temperature)低，焊缝融化深度不够时，送入焊丝的速度就应该慢一些，火焰压要慢些移动，直到能正常的焊接，必要时需适当调节焊嘴的火焰；在卷边焊接时，一般不需要填充焊丝或者较少地填充焊丝，烧熔卷边部分即可焊好。无尘室装修公司层流式空气气流运动成一均匀之直线形，空气由覆盖率100%之过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于无尘室等级需定较高之环境使用，一般其无尘室等级为Class 1~100。无尘室装修将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。无尘室装修亦称为无尘室或清净室。它是污染控制的基础。控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。
