无尘车间通风空调系统调试
无尘车间通风空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调试；调试人员必须认真熟悉施工图纸，充分了解空调系统的设计使用情况，编制详细的调试方案，调试前应制定相应的成品保护措施（指针对问题的解决办法)、职业健康安全、环境措施，并形成交底记录；系统调试所使用的仪器（appliance）表，性能应稳定（解释:稳固安定；没有变动)可靠，其精度（精确度）等级最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定，综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被检对象的级别；搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止振动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽（wū huì）等。
通风与空调工程系统无生产(Produce)负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行，空调系统带冷热源的正常联合试运转不应少于8H，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷热源试运转，通风、除尘系统的连续（Continuity)试运转不应少于2H；洁净空调系统运行前应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器(作用:过滤杂质等)前设置临时用过滤器，实行对系统的保护，测定之前必须对系统进行全面清扫，再连续运行24H以上到稳定后进行；通风与空调系统运转所需的水、电、气及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净；风道系统的调节阀(使用材料:铸铁、铸钢、不锈钢等)、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置，排烟风口正常状态为关闭；通风与空调系统风量(定义:单位时间内空气的流通量)调试之前，先应对通风机(Draught Fan)进行单机试运转，设备完好且符合设计要求方可开始进行调试工作。无尘室净化无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微。无尘室装修亦称为无尘室或清净室。它是污染控制的基础。控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。无尘车间中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段；高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。公司可提供无尘车间、无尘室的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
管道系统的准备，冷却水管、冷冻水管、热水及蒸汽管等管道系统，应排水冲洗，排除（Remove)管内污物，并巡查确实无泄漏处；制冷管道进行通气排污，并作气压试验，确认系统的严密性；管道上的阀门(作用:控制（control)部件)经检查确认安装方向和位置（position )均正确，阀门启闭灵活；排水管道通常无阻。设备及风管系统的准备，检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷；全部设备应根据有关规定进行清洗；运转的轴承(bearing)部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)；检查和调整送风口和回风口内的风阀、叶片的开度和角度（angle)；检查空调器内其他附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。电气控制系统的准备：电动机及电气箱盘内的接线应正确；电气设备与元件的性能应符合技术规定要求；继电保护装置应整定正确；电气控制系统应进行模拟(定义:对真实事物或者过程的虚拟)动作试验。
