无尘车间干燥工艺及设备
无尘车间干燥器的要求：必须满足干燥产品的质量要求，如达到指定干燥程度的含水率，保证产品的强度（strength)和不影响外观性状及使用价值等；设备的生产(Produce)能力高，要求干燥速率快、干燥时间短；经济性好，辅助设备费用低；操作方便、制造、维修容易，操作条件好；热效率(efficiency)高，能量消耗（consume)少；符合GMP或GLP的要求。无尘室装修公司空气由空调箱经风管与无尘室内之空气过滤器（HEPA）进入无尘室，并由无尘室两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。乱流无尘室靠送风气流不断稀释室内空气，将污染空气逐渐稀释，来实现洁净的。恒速干燥阶段，物料中水分含量较多，物料表面的水分气化，扩散到空气中时，内部水分及时补充到表面，保持充分湿润的表面状态；干燥速率取决于水分在表面的气化速率，主要受物料外部条件的影响。其强化途径有：提高空气温度（temperature)、降低（reduce)空气湿度、提高空气的流速，以提高传热和传质的推动力；改善物料与空气的接触方式，若气流平行流过物料层表面时，其干燥速率较低；干燥操作中不仅要考虑（consider)提高干燥速率问题，而且还要考虑其他因素(factor)，如物料的热敏性、被粉碎程序(procedure)、变形、空气消耗量、流体阻力等。
降速干燥阶段，由于水分自物料内部向表面气化的速率低于表面上水分气化速率，其干燥速率取决于水分迁移速率。无尘室净化最主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘室。其强化途径有：提高物料的温度（temperature)；改善物料的分散程度，以促进内部水分向表面扩散，而改变空气的状态及流速对干燥的影响不大。在适当的范围内，提高空气温度，可使物料表面的温度也相应提高，会加快蒸发(evaporate)速度，有利于干燥，但应根据物料的性质选择适宜的干燥温度，以防止某些热敏性成分被破坏；空气的相对湿度越低，干燥速率越大，降低（reduce)有限空间相对湿度可提高干燥效率(efficiency)；空气的流速越大，干燥速率越快，提高空气的流速，可以减少气膜厚度，降低表面气化的阻力，从而提高等速阶段的干燥速率。公司可提供无尘车间、无尘室的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
在干燥过程中，首先是物料表面流体的蒸发(evaporate)，其次是内部流体逐渐扩散到表面继续蒸发(evaporate)，直至干燥完全；干燥方式与干燥速率有较大关系，若采用静态干燥法，则温度（temperature)只能逐渐升高，以使物料内部流体慢慢向表面扩散，源源不断地蒸发(evaporate)，否则物料易出现结壳，形成假干现象；动态干燥法颗粒处于跳动、悬浮状态，可大大增加其暴露面积，有利于提高干燥效率(efficiency)，但必须及时供给足够的热能，以满足蒸发(evaporate)和降低（reduce)干燥空间相对湿度的需要。无尘车间中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段；高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。压力与蒸发(evaporate)量成反比，减压是改善蒸发(evaporate)，加快干燥的有效措施（指针对问题的解决办法)，真空干燥能降低干燥温度，加快蒸发(evaporate)速度，提高干燥效率，且产品疏松易碎，质量稳定（解释:稳固安定；没有变动)。
